Het principe van lasapparatuur omvat voornamelijk twee hoofdmethoden: booglassen en wrijvingslassen.
Booglassen
Booglassen is om de elektrode en het werkstuk te smelten door de warmte die wordt gegenereerd door boogafvoer, om lassen te bereiken. Het specifieke proces is als volgt:
Arc generatie: de elektrode en het werkstuk zijn twee elektroden en een boog wordt gegenereerd wanneer ze dichtbij zijn. De hoge temperatuur van de boog zal de elektrode en het werkstuk lokaal smelten.
Melt lassen: de hoge temperatuur van de boog smelt de elektrode en het werkstuk, en het gesmolten metaal vormt een las na afkoeling om een stevige verbinding te bereiken.
Wrijvingslassen
Wrijvingslassen is om de warmte te gebruiken die wordt gegenereerd door de wrijving van het contactoppervlak van het werkstuk om het werkstuk onder druk te laten produceren om plastic vervorming te produceren, om lassen te bereiken. Het specifieke proces is als volgt:
Frictiewarmte generatie: een van de te lassen werkstukken is geklemd in een roterend armatuur en de andere is geklemd in een bewegend armatuur. Het roterende werkstuk roteert met hoge snelheid aangedreven door de motor, en het bewegende werkstuk benadert geleidelijk het roterende werkstuk onder de werking van de axiale kracht.
Heat Accumulation: Na contact en compressie worden de kleine uitsteeksels op de wrijvingsinterface eerst gebonden en geschoren, waardoor wrijvingswarmte wordt gegenereerd. Naarmate het werkelijke contactgebied toeneemt, neemt het wrijvingskoppel snel toe en stijgt de temperatuur van de wrijvingsinterface.
Plastische vervorming: onder de werking van thermische activering wordt de wrijvingsinterface geleidelijk bedekt door een laag viscoplastisch metaal met hoge temperatuur. Op dit moment wordt de wrijvingswarmte omgezet in plastic vervormingswarmte in de viscoplastische metalen laag. Naarmate de wrijvingstijd toeneemt, neemt de temperatuur aan beide zijden van het lasoppervlak geleidelijk toe, stroomt het metaal radiaal plastisch, vormt flits en uiteindelijk het bereiken van lassen
