Het productieproces van de elleboog van de buis bevat voornamelijk de volgende methoden:
Pushing -proces: dit is het belangrijkste vorm- en productieproces, dat een duwmachine, een kernvorm en een verwarmingsapparaat gebruikt. De voltooide buis blanco wordt op de kernvorm geplaatst en wordt tegelijkertijd geduwd, verwarmd en gevormd. Deze methode heeft een snelle productiesnelheid en is geschikt voor massaproductie. De vervaardigde elleboog heeft een prachtig uiterlijk en een uniforme dikte.
Stempelproces: dit is een vroege elleboogvormingsproces. Koud persen of heet persen kan worden geselecteerd volgens het materiaal. De buis blanco wordt in de buitenste vorm geplaatst. Nadat de bovenste en onderste vormen zijn samengevoegd, beweegt de buis blanco langs de opening gereserveerd door de binnen- en buitenste vormen onder de duw van de pers om het vormproces te voltooien. Hoewel het stempelproces is vervangen door push of andere methoden, wordt het nog steeds gebruikt in sommige specificaties van ellebogen.
Butt -lasproces: gebruik stalen platen om het uitbreidingsdiagram van de elleboog van de kont te tekenen. Na het snijden van het gas, verwarm en druk het op de pers om te vormen, en snijd en split en las. Butt -lassen ellebogen worden voornamelijk gebruikt voor de productie van grote ellebogen.
Shrimp tailletechnologie: het is gelast met meerdere secties opgerolde pijpen onder verschillende hoeken, geschikt voor de productie van grote ellebogen van elke specificatie groter dan 1.5D.
Differenties in het productieproces van verschillende soorten ellebogen:
Right-hoek elleboog: bij het maken van een 90- elleboog, is het noodzakelijk om de buitenste diameter en hoogte van de pijp te bepalen, een cirkel te trekken en uit te breiden in een horizontale lijn, om te omringen op de te verwerken pijp, trek een lijn en snijd deze langs de lijn en las deze uiteindelijk in vorm.
Ceramische elleboog: het is gemaakt van hoogwaardig korund-keramisch materiaal door precieze schimmelontwerp, vuren hoge temperatuur en oppervlaktebehandelingstechnologie. Het heeft een hoge slijtvastheid en corrosieweerstand en is geschikt voor harde omgevingen.
De keuze van deze processen is afhankelijk van de specifieke technische vereisten, materiaaltype en verwachte gebruiksomgeving.
