Diktespecificaties van verschillende soorten slijtvaste platen
1. High-chromium slijtvaste plaat:De dikte van de slijtvaste laag kan tot 32 mm bereiken, waarbij het koolstofgehalte fijn wordt bestuurd binnen het bereik van 3,5% - 5. 5%, en het chroomgehalte variërend van 27% - 40%. De combinatie van hoge koolstof en hoog chroom genereert een grote hoeveelheid CR₇C₃-carbiden, goed voor meer dan 50% van de metallografische structuur van de slijtvaste laag. Het heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, en in harde werkomstandigheden zoals in het verpletterende proces van mijnen, biedt het een stalen schild voor de kaakplaten en hamerkoppen van brekers. De werkelijke meting toont aan dat het slijtage met meer dan 80%kan verminderen! De dikte van de basisplaat wordt meestal flexibel aangepast volgens de daadwerkelijke gebruiksscenario's en de vereisten van lagersterkte. De gemeenschappelijke combinatie is 6 - 10 mm, die in synergie werkt met de slijtvaste laag om ervoor te zorgen dat de algehele structuur stabiel is en een uitstekende slijtvastheid heeft, en de algehele stabiliteit van het bladmateriaal kan garanderen bij het omgaan met intense impact en wrijving van ertsen.
2. Impactbestendige slijtvaste plaat:De dikte van de slijtvaste laag bevindt zich meestal in het bereik van 20 - 40 mm. Met een delicate structuur werken de taaie basisplaat en de slijtvaste oppervlaktelaag samen om de hoge snelheidsimpact van materialen in de impactbreker van de stenen verpletterende productielijn te weerstaan, de belangrijkste delen van de apparatuur stevig te beschermen, de levensduur van componenten te verlengen en een soepele werking zonder onderbreking te waarborgen. De dikte van de basisplaat is zeer aanpasbaar, vaak in het bereik van 8 - 12 mm, waardoor een solide ondersteuning wordt geboden voor de slijtvaste laag en het bufferen van hoge energie-impact om frequente impactomstandigheden het hoofd te bieden.
3. Hoge-temperatuurbestendige slijtvaste plaat:De dikte van de slijtvaste laag bevindt zich in het algemeen in het bereik van 25 - 50 mm, en voldoet aan de strikte vereisten van barre omstandigheden in metallurgische hoogovens. In de gebieden "Fire Furnace" zoals hoogovenmondstukken en slakkenpoorten, is het bestand tegen de erosie van gesmolten ijzer, slakken en de impact van gas en thermische stress. Met zijn weerstand op hoge temperatuur, oxidatieweerstand en slijtvastheid helpt het de levensduur van de slakkenpoorten in hoogovens met meer dan 50%te vergroten. De dikte van de basisplaat wordt meestal gehandhaafd op 10 - 15 mm, zodat het niet alleen de mogelijkheid heeft om vervorming op hoge temperatuur te weerstaan, maar ook de erosie en slijtage effectief kan weerstaan bij het samenwerken met de slijtvaste laag in de omgeving met hoge temperatuur.
4. WKL Glad slijtvaste composietplaat zonder scheuren:De dikte van de slijtvaste laag is meestal geconcentreerd in 15 - 30 mm, bekend om zijn hoge hardheid. Het is uitgerust met uitstekende thermische vermoeidheidsweerstand en is geschikt voor de precieze werking van stalen rollen. In de precieze delen zoals de schuifplaten, schuifregelaars en zijbeschermplaten van de stalen rollenmolen, die worden blootgesteld aan intense stalen compressie, hoogfrequente wrijving en temperatuurschommelingen, worden scheuren verhinderd te vormen, waardoor de precieze en foutvrije output-specificaties van staal worden gewaarborgd. De dikte van de basisplaat is ongeveer 6 - 9 mm, nauw gecombineerd met de slijtvaste laag, waardoor de algehele structuur stabiel blijft onder complexe stalen rollenomstandigheden.
5. Draagbestendige plaat met speciale elementen:De dikte van de slijtvaste laag wordt indien nodig aangepast, ruwweg variërend van 10 - 40 mm. Het is aangepast volgens de speciale werkomstandigheden van klanten en speciale elementen zoals Mo, NB, Ni, W, Y worden toegevoegd als dat nodig is. In de workshop chemische grondstofverwerking, die wordt blootgesteld aan zuur- en alkali -corrosie en materiaalslijtage, kan het corrosie en slijtage weerstaan met een speciaal geformuleerde formule, waardoor de levensduur van apparatuur aanzienlijk wordt verlengd. De dikte van de basisplaat wordt aangepast volgens de specifieke corrosie- en slijtage -intensiteit, meestal variërend van 5 - 10 mm. Het werkt in combinatie met de slijtvaste laag om het hoofd te bieden aan complexe en harde werkomstandigheden, waardoor de langdurige stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.
Toepassing en voordelen:
In verschillende scenario's zoals mijn voeringen, cementmolenwiners, stroomkooltransportsystemen, metallurgische rollenmolenrollen, enz., Worden WKL-slijtvaste overlay-composietplaten op grote schaal toegepast. Ze hebben uitstekende slijtvastheid, zijn gemakkelijk te verwerken en hebben een stabiele kwaliteit. Ondertussen bieden WKL Wear-resistente platen ook aangepaste services aan. Op basis van de tekeningen en specifieke vereisten van klanten kunnen verschillende slijtvast materiaalproducten en aanverwante accessoires worden aangepast voor productie.
